РВД фитинги: монтаж и технология опрессовки
РВД фитинги монтируются в местах соединений РВД, переходов, разветвлений, поворотов и т.д. Выделяют три основные разновидности фитингов:
- универсальный хвостовик – применяется для всех разновидностей РВД, кроме шестинавивочных, с целью опрессовки по технологиям, предусматривающим снятие наружного слоя или не требующим снятия;
- Interlock – опрессовка выполняется с четырех-, шестинавивочными РВД, могут использоваться технологии со снятием слоев (внутреннего и внешнего);
- SC серия – применяется для четырех-, шестинавивочных РВД по методу без снятия слоев.
Используемые фитинги могут оснащаться метрической, дюймовой резьбой, а также уплотняться с помощью конуса, уплотнительного кольца, сферической поверхности, болта, прокладки, конической резьбы.
Технология опрессовки фитингов
Технология проведения опрессовки фитингов основана на формировании высокопрочного герметичного соединения между гидравлическим шлангом и фитингом путем продавливанием кольцевыми ребрами входящей в комплект муфты верхнего слоя рукава с врезкой ребер в силовую металлическую оплетку под высоким давлением. Такой метод изменяет физико-механические показатели резины, что способствует образованию высокопрочного «сварного» соединения. За счет этого обеспечивается высокая герметичность, необходимая прочность на разрыв, выполняется армирование концов рукава – самых проблемных мест изделия.
Опрессовка выполняется с применением специальных прессов для осуществления обжима, которые комплектуются кулачками для фитингов, имеющих различные размеры (P20/51, SP350/1200, FP20/165, японские HP, CS, MS, IS и другие). Виды прессов различаются пределом диаметра шланга, силой выполняемого сжатия, степенью обжатия и производительностью. Установка определенного диаметра после проведения обжатия выполняется калиброванным нониусом согласно установленным таблицам для каждого типа оборудования.
Процесс опрессовки включает два этапа. Вначале выполняется установка обжимных кулачков, соответствующих типоразмерам фитинга, на прессовочное оборудование. С применением калибровочного нониуса устанавливается требуемый диаметр обжима по тарировочным таблицам соответствующего пресса. После подготовки пары муфта-фитинг муфта надевается полностью на гидравлический шланг для получения качественного соединения, фитинг вставляется в РВД, после чего полученное соединение размещается в кулачках. С помощью нажимного рычага осуществляют повышение давления на фитинг, которое доводится постепенно до расчетного. Прессы серийных и полусерийных видов сигнализируют о завершении процесса обжима.
Оператор выполняет контроль обжима с помощью контрольного щупа, выполненного в виде стержня с разнотолщинными концами. В случае правильно проведенной опрессовки щуп заходит до середины толстого конца в фитинг. Оператор регулирует пресс и уменьшает диаметр соединения, если контрольный щуп входит в фитинг полностью. После опрессовки выполняется проверка РВД на специальном стенде, контроль качества соединения в динамическом режиме и статическом
Все статьи
